Zhongjin Lingnan Fankou Lead-Zinc Mine

R: Conocimos por primera vez a HPY Technology en una reunión de intercambio del sector en marzo de 2018. En ese momento, en China aún no había aplicaciones de clasificación de mineral basada en sensores para minerales de plomo-zinc. El flujo de proceso dependía de molienda y selección de alto costo. Al conocer la tecnología XRT de HPY, quisimos explorar su aplicación en mineral de plomo-zinc y comenzamos a colaborar con HPY.

En nuestra mina teníamos más de 2 millones de m² de roca estéril y el depósito de relaves tenía previsto llegar al final de su vida útil en 2025. Ante una presión ambiental considerable, necesitábamos reutilizar las pilas de roca estéril y reducir la entrada de relaves al depósito. Por ello, planificamos utilizar la clasificación de mineral en la planta de procesamiento para preconcentrar el mineral de plomo-zinc y retirar roca estéril en una etapa temprana, reduciendo así la generación de relaves. También buscamos construir una planta de materiales de construcción para reutilizar las pilas existentes de roca estéril, la roca procedente de la excavación y la roca estéril de la planta de procesamiento, recuperando mineral de plomo-zinc económicamente viable y produciendo áridos para construcción.

Iniciamos el proyecto de la planta de materiales de construcción con una capacidad de procesamiento de 500 toneladas por día. HPY completó las pruebas en septiembre de 2018 y realizó la optimización en sitio a comienzos de 2019. Los resultados cumplieron los requisitos gubernamentales para áridos de construcción y ayudaron a convertir nuestro flujo de proceso en una economía circular.

Antes, para enriquecer la ley del mineral y minimizar la roca estéril, teníamos que usar voladuras de pequeña escala. Con la introducción de la clasificación basada en sensores, pasamos a voladuras de gran escala, reduciendo los costos de excavación. Además, añadir esta tecnología a la planta de procesamiento ayudó a enriquecer la ley que entra al circuito de molienda, reducir costos de molienda, disminuir la entrada de relaves al depósito y ofrecer la opción de retirar roca estéril para enviarla a la planta de materiales de construcción, logrando un uso más eficiente de los recursos.

R: En nuestra planta de materiales de construcción, que procesa 500 toneladas por día, la clasificación de mineral puede recuperar más de 1.500 toneladas de recursos de plomo-zinc al año desde roca estéril, generando ingresos integrales de 10,2 millones de USD.

En 2020, como parte del plan para una nueva planta de procesamiento mineral, incorporamos máquinas de clasificación XRT a nuestro flujo de proceso. Debido al éxito obtenido en la planta de materiales de construcción, adquirimos 4 equipos de la serie Classic para preconcentración. En septiembre de 2020 añadimos otros 3 clasificadores a la planta de materiales de construcción.

En enero de 2021 instalamos oficialmente los 4 equipos de la serie Classic en nuestra planta de procesamiento mineral y entraron en operación. Estas máquinas han aportado mejoras significativas al flujo de proceso general y han creado beneficios económicos y ambientales para la empresa.

R: Creemos que esta tecnología supone una gran mejora y un avance para el flujo de proceso completo. Ofrece una ventaja importante para minas con mineral de baja ley, ya que permite la preconcentración y el enriquecimiento de la ley que entra al circuito de molienda. También mejora el aprovechamiento de los recursos y nos permite pasar a voladuras de gran escala, porque el mineral de baja ley se enriquece y la roca estéril se elimina durante la etapa de trituración. Aunque en China existen alrededor de 90.000 empresas mineras, la clasificación basada en sensores aún está en una fase inicial y menos del 1% la utiliza. Esto deja un gran espacio de crecimiento para el mercado en general y para HPY en particular. HPY ha demostrado avances tecnológicos y mantiene precios competitivos. Creemos que sus máquinas de clasificación tienen una ventaja clara en el mercado internacional tanto por tecnología como por precio. Muchas empresas de China y de otros países han visitado nuestro proyecto para conocer mejor el uso de la clasificación basada en sensores. Con la creciente dificultad de explotación y la presión ambiental, las empresas mineras se enfocarán en digitalización, automatización e IA.

R: Estamos orgullosos de ser la primera mina de plomo-zinc en China que utiliza clasificación de mineral basada en sensores, y hemos visto excelentes resultados en nuestras propias operaciones. Creemos que estas máquinas pueden aportar beneficios económicos significativos a otras empresas, especialmente en proyectos con yacimientos de baja ley. China posee amplias reservas de mineral de plomo-zinc, ocupando el segundo lugar a nivel mundial, pero la ley de estos yacimientos suele ser baja, con una media de 1,5% para plomo y 2,5% para zinc. Más del 90% de las reservas tienen una ley de plomo inferior al 5,0% y más del 85% una ley de zinc inferior al 8,0%. Queremos compartir esta tecnología innovadora con nuestros colegas de la industria minera y contribuir al crecimiento y progreso del sector.

R: Sí. China concede gran importancia a que las minas adopten prácticas más sostenibles y ofrece apoyo tanto político como financiero en este ámbito. La sostenibilidad minera abarca muchos aspectos, como prácticas de minería y seguridad, eficiencia productiva, gestión, protección ambiental, utilización de recursos y el objetivo general de construir un flujo de proceso "respetuoso con el medio ambiente". A medida que las empresas enfrentan acumulación de roca estéril o problemas relacionados con depósitos de relaves, nuestro propio proyecto demuestra el beneficio que HPY Technology y sus máquinas pueden aportar para abordar estas preocupaciones ambientales.

R: Nos alegra ver que HPY Technology sigue lanzando nuevos productos. Nos impresionan sus capacidades de innovación, especialmente con la reciente presentación de varios equipos. Hemos leído sobre las actualizaciones y observamos avances importantes frente a las máquinas que adquirimos anteriormente. Nuestros equipos actuales clasifican tamaños de partícula de +10 mm a 60 mm, mientras que los nuevos productos pueden clasificar partículas de hasta 5 mm, lo que representa una ventaja clara frente a otros competidores. En comparación con el valor total creado por las máquinas, no consideramos que el costo de actualización sea una preocupación. La inversión total para construir nuestra nueva planta de procesamiento mineral ronda los 30 millones de USD y fue diseñada considerando el uso de clasificadores XRT. También modificamos nuestra antigua línea de producción con máquinas de HPY Technology, porque creemos que el costo de modificación vale la pena por los beneficios que aporta la clasificación de mineral.